在现代工业体系中，机械设备的稳定运行高度依赖于核心零部件的工作状态，其中轴承作为支撑旋转部件的关键元件，其性能优劣直接影响整机效率与运行安全。为保障设备长期高效运转，对轴承进行科学维护尤为关键，而清洗作为保养的重要环节，直接关系到其使用寿命与工作可靠性。
在轴承制造、物流运输以及仓储过程中，为防止金属表面发生氧化腐蚀，生产厂家通常会在开放式轴承表面涂抹一层防锈油膜。该油层可有效阻隔空气和湿气，但在安装使用前，多数情况下需将其彻底清除，并重新加注符合技术规范的润滑剂。仅当设备说明书明确说明原防锈油与后续润滑脂具备相容性时，方可省略清洗步骤。对于已投入运行的轴承，在更换润滑材料时，也必须将旧油脂及附着杂质完全清除，以避免影响新润滑介质的功能发挥。
一、清洗介质的选用
根据污渍类型和现场条件，可选择不同性质的清洗液：
石油类溶剂：如汽油、煤油，是应用最广泛的清洗材料。要求其外观清澈透明，无刺激性气味，不含水分和颗粒杂质，且对金属无腐蚀作用。汽油应具备较强的去污能力（等效于120号以上标准），煤油则需具有较高的闭口闪点（不低于60℃），以确保操作安全。
碱性水基溶液：通过调配氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等碱性物质配制而成，适用于清除重油、积碳等顽固残留物，可根据污染程度灵活调整配比。
有机化学溶剂：例如含氯碳化合物，具有较强的溶解能力，但因挥发性强、易燃有毒，操作时必须加强通风并做好个人防护。
专用工业清洗剂：如罢厂-127型产物，成分稳定、去污高效，适合批量处理或现场快速作业。
二、标准清洗流程
初步清理：先用毛刷或高压喷淋方式去除轴承外部的大块污物和浮尘，防止在深度清洗过程中划伤滚道表面。
深度清洗：将轴承完全浸入清洁溶剂中，缓慢手动转动内圈或外圈，使内部残留油膜和旧润滑脂充分溶解脱落。
干燥处理：采用洁净压缩空气吹扫或置于通风环境中自然晾干，确保内部无水分残留，以防后续生锈。
防护与润滑：清洗完毕后应立即涂覆新的润滑脂或润滑油，避免金属表面长时间暴露于空气中产生氧化。
叁、关键操作提醒
禁止在未加润滑的状态下高速旋转轴承，以免造成滚动体与滚道之间的干摩擦损伤。
使用易燃类溶剂时，必须远离火源，确保作业区域通风良好，并佩戴防护手套、护目镜等安全装备。
针对不同类型轴承（如密封式、非密封式）及其工作环境（高温、高湿、粉尘等），应合理选择清洗方式与试剂，兼顾清洁效果与安全性。
科学规范的清洗流程不仅能显着提升轴承的服役周期，还能有效降低设备突发故障的概率，从而保障生产线的连续稳定运行。
